texmachine

دستگاه پرزسوزی پارچه پنبه‌ای،پشمی،مصنوعی،ترکیبی

دستگاه پرزسوزی چیست؟

دستگاه پرزسوزی یک دستگاه صنعتی است که برای حذف پرزهای اضافی از سطح پارچه استفاده می‌شود. این دستگاه با استفاده از حرارت، پرزهای اضافی را می‌سوزاند و سطح پارچه را صاف و یکنواخت می‌کند.

کاربردهای دستگاه پرزسوزی

صنایع نساجی: برای بهبود ظاهر و کیفیت پارچه‌های پنبه‌ای، پشمی و پلی‌استر استفاده می‌شود.

صنایع چرم و پوست: برای حذف پرزهای اضافی از سطح چرم و پوست استفاده می‌شود.

صنایع شیمیایی: برای حذف پرزهای اضافی از سطح مواد شیمیایی مانند پارچه‌های آغشته به چسب و رزین استفاده می‌شود.

صنایع خودروسازی: برای حذف پرزهای اضافی از سطح قطعات خودرو مانند داشبورد و صندلی‌ها استفاده می‌شود.

صنایع مبلمان: برای حذف پرزهای اضافی از سطح پارچه‌های مبلمان استفاده می‌شود.

انواع دستگاه پرزسوزی

دستگاه پرزسوزی گازی: این نوع دستگاه از سوخت گاز برای تولید حرارت استفاده می‌کند.

دستگاه پرزسوزی برقی: این نوع دستگاه از برق برای تولید حرارت استفاده می‌کند.

دستگاه پرزسوزی لیزری: این نوع دستگاه از لیزر برای تولید حرارت استفاده می‌کند.

نحوه عملکرد دستگاه پرزسوزی

دستگاه پرزسوزی از یک سری مشعل‌های حرارتی برای تولید حرارت استفاده می‌کند. این مشعل‌ها در فاصله مشخصی از سطح پارچه قرار می‌گیرند. پارچه به صورت پیوسته از روی مشعل‌ها عبور می‌کند و پرزهای اضافی آن توسط حرارت مشعل‌ها می‌سوزند.

در دستگاه‌های پرزسوزی گازی، مشعل‌های حرارتی از سوخت گاز برای تولید حرارت استفاده می‌کنند. در دستگاه‌های پرز سوزی برقی، مشعل‌های حرارتی از برق برای تولید حرارت استفاده می‌کنند. در دستگاه‌های پرز سوزی لیزری، لیزر برای تولید حرارت استفاده می‌شود.

در دستگاه‌های پرزسوزی گازی و برقی، تنظیمات دستگاه باید به گونه‌ای انجام شود که حرارت مشعل‌ها به اندازه کافی باشد تا پرزهای اضافی پارچه را بسوزاند، اما به اندازه کافی کم باشد که به پارچه آسیب نرساند.

در دستگاه‌های پرزسوزی لیزری، تنظیمات دستگاه باید به گونه‌ای انجام شود که شدت لیزر به اندازه کافی باشد تا پرزهای اضافی پارچه را بسوزاند، اما به اندازه کافی کم باشد که به پارچه آسیب نرساند.سرعت حرکت پارچه از روی مشعل‌ها نیز باید به گونه‌ای تنظیم شود که پرزهای اضافی پارچه به طور کامل سوزانده شوند، اما پارچه نسوزد.

در دستگاه‌های پرزسوزی اتوماتیک، پارچه توسط یک موتور به صورت پیوسته از روی مشعل‌ها عبور می‌کند. این امر باعث افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها می‌شود.

در دستگاه‌های پرزسوزی دستی، اپراتور پارچه را به صورت دستی از روی مشعل‌ها عبور می‌دهد. این امر باعث کاهش سرعت کار می‌شود، اما کنترل بیشتری بر روی فرآیند پرز سوزی دارد.

موارد استفاده از دستگاه لمینت ابر و پارچه :

لمینت فوم : رول فوم EVA توسط شرکت سازنده تولید می شود و پس از آن با استفاده از دستگاه لمینت می توان بر روی فوم تولید شده انواع پارچه، بیاله، چرم، سوزنی، پارچه پشت مواد، ساتن، برزنت، جیر، مخمل و سایر پارچه ها را لمینت کرد. حال این لمینت می تواند بصورت دوبله (۲لایه) و سوبله (۳لایه) باشد.

لمینت پارچه به پارچه :  با استفاده دستگاه لمینت ابر و پارچه می تواند انواع پارچه ها را بصورت دوبله لمینت کرد.

لمینت فوم رول EVA با فویل آلومینیوم : با استفاده از دستگاه لمینت ابر و پارچه می تواند فوم رول EVA را با فویل آلومینیومی لمینت کرده و پس از آن آجدار کرد.

چاپ کاغذ طرح دار بر روی پارچه : با استفاده از دستگاه لمینت می تواند کاغذهای طرح دار را بر روی انواع پارچه روسری، ساتن، حریر و سایر پارچه ها چاپ نمود.

دستگاه لمینت ابر وپارچه: برای لمینت کردن پارچه روکش ماشین ، کفاشی ها، کیف دوزی، مبلمان، تشک و هر صنایعی که نیاز به چسباندن ابر و اسفنج پشت پارچه و یا چرم مورد استفاده قرار می گیرد

 برای این دستگاه از گاز شهری و یا گاز مایع میتوان استفاده کرد.

دستگاه لمینت پارچه

لمینت یعنی چه؟

لمینیت (Laminate) در لغت به معنای چسباندن است. یا به عبارت ساده تر افزودن هر سطح بر سطح دیگر را لمینت گویند.که این فرایند را دستگاه لمینت پارچه انجام میدهد

لمینت در صنعت نساجی:

لمینت (کیسه لمینت) لایه محافظ پوششی است که بر روی پارچه مورد استفاده جهت تولید جمبوبگ و انوع گونی ها (کیسه لمینت) داده می شود و به هنگام دوخت کیسه، سطح لمینت شده در داخل کیسه قرار گرفته و مانع نفوذ رطوبت داخل کیسه گونی می گردد.

توجه داشته باشید که لمینت (کیسه لمینت) موجب ممانعت نسبی از نفوذ رطوبت میشود و به هیچ عنوان گونی (کیسه لمینت) را ضد آب نمی سازد. در صورتی که ممانعت از رطوبت بیشتر مد نظر باشد

 معمولا استفاده از لایه پلی اتیلن (نایلون) داخلی گونی (کیسه لمینت) توصیه می شود ، هرچند که این لایه پلی اتیلن (کیسه لمینت) محافظ نیز، کیسه و محتویات را ۱۰۰% در برابر رطوبت محافظت نمی نماید.

تفاوت بین استفاده از لمینت (کیسه لمینت) و لایه پلی اتیلن (نایلون) در این است که تا چه حدی عدم نفوذ رطوبت اهمیت دارد. در هر حال بایستی توجه نمایید که گونی ها (کیسه لمینت) در حالت استاندارد ، ضد آب نیستند!

موارد استفاده از دستگاه لمینت پارچه :

لمینت فوم : رول فوم EVA توسط شرکت سازنده تولید می شود و پس از آن با استفاده از دستگاه لمینت می توان بر روی فوم تولید شده انواع پارچه، بیاله، چرم، سوزنی، پارچه پشت مواد، ساتن، برزنت، جیر، مخمل و سایر پارچه ها را لمینت کرد. حال این لمینت می تواند بصورت دوبله (۲لایه) و سوبله (۳لایه) باشد.

لمینت پارچه به پارچه :  با استفاده دستگاه لمینت می تواند انواع پارچه ها را بصورت دوبله لمینت کرد.

لمینت فوم رول EVA با فویل آلومینیوم : با استفاده از دستگاه لمینت می تواند فوم رول EVA را با فویل آلومینیومی لمینت کرده و پس از آن آجدار کرد.

چاپ کاغذ طرح دار بر روی پارچه : با استفاده از دستگاه لمینت می تواند کاغذهای طرح دار را بر روی انواع پارچه روسری، ساتن، حریر و سایر پارچه ها چاپ نمود.

دستگاه لمینت ابر وپارچه: برای لمینت کردن پارچه روکش ماشین ، کفاشی ها، کیف دوزی، مبلمان، تشک و هر صنایعی که نیاز به چسباندن ابر و اسفنج پشت پارچه و یا چرم مورد استفاده قرار می گیرد

 برای این دستگاه از گاز شهری و یا گاز مایع میتوان استفاده کرد.

دستگاه الیاف پر کن | دستگاه حلاجی الیاف برای پر کردن اسباب بازی ،  بالش،  پنبه عروسک،  دستگاه پرکننده فلوم، پر کردن پشم شیشه ، کرک ،فیبر ،پر کن بالش گردنی ماشین، لباس،  قابل استفاده میباشد.

امروز شما رو با دستگاه لمینت فوم متالایز آشنا میکنم. قبل از اینکه بگم دستگاه چیه و چه جوری کار میکنه اول فوم پلی اتیلن  و فوم متالایز به شما معرفی کنم که فوم پلی اتیلن و فوم متالایز چیه و چه کاربرد هایی دارند تا بیشتر با این محصول آشنا بشید .

فوم متالایز یکی از انواع فوم ها است که فوم پلی اتیلن یک لایه ورق آلومینیومی روی آن لمینت میشود. فوم متالایز نام های مختلفی دارد فوم روکش آلومینیوم ،فوم پلی اتیلن، فوم روکش فلزی  که این فوم صنعت های مختلفی کاربرد دارد.

فوم متالایز دارای مزایای بسیاری است که چند مورد از آنها را برایتان نام میبرم 

1. عایق صدا
2. عایق برودتی
3. کاربرد راحت و اقتصادی
4. قابلیت انعطاف و ضربه پذیری
5. مقاومت شیمیایی 
6. قدرت چسبندگی قوی
7. عایق رطوبتی
8. حمل آسان 
9. کیفیت و دوام بالا
10. عایق حرارتی و ایزوله صوتی

دستگاه کلندر چیست؟
برای پرداختن یا صیقل دادن یک ورق از کلندر استفاده میکنن مجموعه ای از غلتک‌های با فشار بالا  را  دستگاه کلندر میگویند که برای شکل دهی مواردی مانند کاغذ، پارچه یا پلاستیک استفاده می‌شود.

 کلندر در دو نوع عرضه می شود غلتک سرد و غلتک گرم، دستگاه کلندر یک دستگاه انتقال دهنده حرارت به منظور ایجاد چاپ روی سطوح مختلف و به طور ویژه چاپ روی پارچه و لباس است. 

در این دستگاه‌ها از یک غلتک مخصوص استفاده شده که گردش آن به همراه حرارت باعث تصعید جوهر و در نتیجه انتقال آن به سطح پارچه یا هر سطح منعطف دیگر می‌شود.

یکی از روشهای تکمیل نهایی پارچه عمل مکانیکی کلندر کردن پارچه میباشد. عمل کلندرینگ با هدف ایجاد سطحی براق یا مات، زیر دستی نرم و انعطاف پذیر بر روی پارچه های رنگرزی یا چاپ شده انجام میشود. در اثر عمل کلندر کردن، همانند روش مرسریزه کردن پارچه; جلا، روشنایی، شفافیت و درخشندگی،صافی و نرمی پارچه بیشتر میشود.

نحوه عملکرد دستگاه کلندر ها
اغلب کلندرها از چندین غلطک و یک سیلندر (استوانه فلزی) ساخته شده اند که توسط یک الکتروموتور به گردش درمی آیند. در دو طرف غلطک ها و سیلندر از یاتاقان ها و در برخی کلندرها از بلبرینگ های دور پایین استفاده شده که باید به طور منظم گریس کاری شوندحتما میبایست برای گریس کاری کلندر از گریس نسوز با کیفیت بالا استفاده شود 

 داخل سیلندر اغلب کلندر ها از نوعی روغن حرارتی پر شده که توسط المنت ها گرم شده و دمای سیلندر را به صورت یکنواخت بالا میبرند و در بعضی از کلندرهای تک فاز آماتور داخل سیلندر روغن استفاده نشده و فقط یک ردیف المنت در مرکز سیلندر کار شده که مشکلات زیادی دارند و دمای یکنواختی ندارند.

دستگاه وکیوم ممبران

دستگاه وکیوم ممبران یکی از قسمت های عمده و انکار ناپذیر صنعت چوب و مبلمان صفحه ای روکش کردن قطعات می‌باشد که یکی از تکنیکهای مورد استفاده روش روکش کردن با دستگاه وکیوم ممبران است. اجرای مکانیزم پرس کاری با چند روش مختلف میسر می‌شود که باعث شده دستگاه پرس وکیوم با نام‌هایی همچون پرس وکیوم آسانسوری، پرس وکیوم صندوقی، دستگاه وکیوم ممبران ،پرس وکیوم واگنی و … در بازار شناخته شوند. 

در ادامه این مطلب به معرفی انواع این دستگاه ها میپردازیم:

تک سینی صندوقی ( صدفی ) :

تک سینی آسانسوری :

دوسینی ( دومیزه ) :

سه سینی ( سه میزه ) :

فرمینگ :

دستگاه وکیوم ممبران:

عملکرد دستگاه وکیوم ممبران

عموماً بعد از تراش و حکاکی و پرداخت و چسب پاشی، قطعه را در این دستگاه ها قرار می‌دهند و سپس روکش مورد نظر را بر روی قطعه کار قرار می‌دهند و بعد از گرم کردن روکش بوسیله المنت هایی که در بالای روکش تعبیه شده است هوای بین قطعه و روکش را تخلیه می‌کنند و با استفاده از فشار هوا که مستقیماً به روکش وارد می‌شود، روکش بر روی کار پرس می‌شود.

پرس وکیوم تک سینی آسانسوری یا دستگاه وکیوم ممبران

خدمات پرس وکیوم دستگاه وکیوم ممبران

دستگاه پرس وکیوم تک سینی یا دستگاه وکیوم ممبران ساخت کارن سی ان سی در ابعاد 300*140 و 300 *120 میباشد ، البته این ابعاد استاندارد تعبیه شده میباشد و ابعاد دستگاه میتواند به سفارش مشتری متغییر باشد.

پرس وکیوم آسانسوری همانند پرس وکیوم صندوقی بر روی یک شاستی ساخته میشود و هد بالای آن با کمک جک پنوماتیک با حرکت آسانسوری بر روی ریل جابه جا میشود.

با کمک پرس وکیوم آسانسوری میتوان درب های ام دی اف ، قطعات ام دی اف خام را روکش کرد.وکیوم آسانسوری قابلیت خم کاری چوب و وکیوم ممبران را نیز دارد.

پرس وکیوم پی وی سی ( pvc ) یا دستگاه وکیوم ممبران

پرس وکیوم pvc روی چوب و نوپان : این دستگاه یکی از دستگاه های مخصوص برای روکش PVC بر روی چوب و نوپان بحساب می آید. جهت تهیه یک دستگاه وکیوم PVC چوب باید تمامی شرایطی که حاکی از کمیت ، قیمت و کیفیت دستگاه پرس وکیوم MDF ، قطعات استفاده شده، کیفیت کار خروجی ، گارانتی دستگاه پرس وکیوم ، خدمات پس از فروش دستگاه و …. را مد نظر قرار دهد.

مشخصات فنی دستگاه :

قابلیت پرس وکیوم روکش های pvs , pp بر روی سطوح ابزار خورده

سیستم مکش بسیار قوی

سیستم بارگذاری دستگاه به صورت دستی و اتوماتیک مجهز به plc

دارای چندین حافظه جهت کار با فویل های مختلف

دستگاه روکش Pvc

پرس وکیوم،روکش pvc روی چوب و نوپان : این دستگاه یکی از دستگاه های مخصوص برای روکش PVC بر روی چوب و نوپان بحساب می آید. جهت تهیه یک دستگاه وکیوم PVC چوب باید تمامی شرایطی که حاکی از کمیت ، قیمت و کیفیت دستگاه پرس وکیوم MDF ، قطعات استفاده شده، کیفیت کار خروجی ، گارانتی دستگاه پرس وکیوم ، خدمات پس از فروش دستگاه و …. را مد نظر قرار دهد.

خصوصیات و ویژگی های دستگاه پرس وکیوم ،روکش pvc روی چوب و نوپان :

– روکش کردن درهای کابینت پس از تراش در توسط دستگاه سی ان سی

– روکش کردن انواع قطعات ساخته شده از MDF پس از برش با دستگاه سی ان سی (مانند قطعات تشکیل دهنده یک میز کامپیوتر، یک ست تخت خواب، یک کمد ساخته شده از ام دی اف یا غیره)

– روکش کردن درهایی از جنس ام دی اف، پس از ساخت در از ام دی اف خام

– روکش کردن قطعات خام MDF

– روکش کردن هر نوع محصول ساخته شده ازMDF

مشخصات فنی دستگاه :

قابلیت پرس وکیوم روکش های pvc, pp بر روی سطوح ابزار خورده

سیستم مکش بسیار قوی

سیستم بارگذاری دستگاه به صورت دستی و اتوماتیک مجهز به plc

دارای چندین حافظه جهت کار با فویل های مختلف

دستگاه پرس وکیوم

دستگاه پرس وکیوم دارای انواع مختلفی میباشد که بسته به قابلیت ها ی محنصر به فرد و محدودیت ها هر کدام برای کار های متفاوتی استفاده میشوند.

• پرس وکیوم تک سینی آسانسوری
• پرس وکیوم تک سینی صندوقی ( پرس وکیوم تک سینی صدفی)
• پرس وکیوم دو سینی ( پرس وکیوم دو میزه )
• پرس وکیوم سه سینی ( پرس وکیوم سه میزه )
• پرس وکیوم ممبران
• پرس وکیوم فرمینگ ( ترمو وکیوم فرمینگ)

لازم به ذکر است به وکیوم دو و سه میزه پرس وکیوم ریلی واگنی نیز گفته میشود.

پرس وکیوم تک سینی آسانسوری

دستگاه پرس وکیوم تک سینی ساخت کارن سی ان سی در ابعاد 300*140 و 300 *120 میباشد ، البته این ابعاد استاندارد تعبیه شده میباشد و ابعاد دستگاه میتواند به سفارش مشتری متغییر باشد.

خم با پرس وکیوم فرمینگ

دستگاه پرس وکیوم فرمینگ برای خم قطعات ام دی اف ( mdf ) و شکل دادن به آن ها ، ساخت شرکت کارن سی ان سی

این دستگاه قابلیت فرم دهی به قطعه تا ضخامت مورد سفارش مشتری را دارد.

اوپراتور دستگاه پرس وکیوم فرمینگ آسانسوری بسته به ضخامت قطعه ام دی اف مورد نظر میتواند mdf های 3 میلی را روی هم چیده و چسب بزند و سپس عمل وکیوم را انجام دهد.

مزیت های دستگاه پرس وکیوم آسانسوری

ابعاد های کارگیر استاندارد 300*140 و 280*140 و 260*140 و 280*120 و 260*120

مجهز به چروک گیر و تایمر و کنترل دما

با آموزش ونصب رایگان

پرس وکیوم آسانسوری همانند پرس وکیوم صندوقی بر روی یک شاستی ساخته میشود و هد بالای آن با کمک جک پنوماتیک با حرکت آسانسوری بر روی ریل جابه جا میشود.

با کمک پرس وکیوم آسانسوری میتوان درب های ام دی اف ، قطعات ام دی اف خام را روکش کرد.وکیوم آسانسوری قابلیت خم کاری چوب و وکیوم ممبران را نیز دارد.