دستگاه وکیوم فرمینگ

نکس ماشین شرکتی دانش بنیان با حدود دوهه سابقه ی درخشان در زمینه ی ساخت انواع ماشین آلات صنعتی از جمله دستگاه وکیوم فرمینگ میباشد.

برای کسب اطلاعات بیشتر و یا سفارش دستگاه تماس بگیرید.

این روش یکی از روش های پرسابقه و جز بهترین روش ها برای ساخت محصولات پلاستیکی میباشد.

شکل دهی به مواد پلاستیکی در این روش و دستگاه ها به این گونه میباشد که در ابتدا ورق پلاستیکی وارد دستگاه میشود و بعد از حرارت دیدن توسط کوره دستگاه ، حالت شکل پذیری به خود میگیرد.

ورق روی قالب قرار میگیرد و هوای موجود در دستگاه توسط پمپ خلا خالی میشود. 

در اثر ایجاد خلا ، فشار به وجود آمده موجب حالت گیری ورق به شکل قالب درون دستگاه میشود.و پس از ضایعات گیری محصول نهایی ساخته میشود.

از این روش برای تولید محصولاتی همچون محصولات زیر استفاده میشود :

بسته بندی موادی غذایی ، ابزار و یراق ، اسباب بازی ها و در مدل های صنعتی تر و قوی تر لوازم جانبی خود رو ، بدنه ی یخچال و قایق و… 

با دستگاه وکیوم فرمینگ میتوان متریال های زیر را فرم دهی کرد :

• PET
• PVC
• ABS
• کریستال
• هایمپکت
• و…

تولید کننده دستگاه وکیوم فرمینگ 

ساخت دستگاه وکیوم فرمینگ ها نسبت به کاری که انجام میدهند میتواند ساده یا پیچیده باشد.

دستگاه های ساده شامل بخش های ورق گیر و قالب بند میباشند.

ابتدا ورق در ورقگیر قرار میگیرد و سپس توسط کوره گرم میشود.

بعد از گرم شدن ورق بر روی قالب قرار گرفته و مکش هوا و خلا شروع میشود و پس از آن ورق شکل قالب را به خود میگیرد. 

فرآیند فرمینگ به دو بخش کلی تقسیم میشود: 

• حرارت دهی
• شکل دهی

دستگاه وکیوم فرمینگ که به بخش شکل دهی میتواند به سه صورت زیر انجام گیرد :

• شکل دهی با خلا
• شکل دهی با فشار هوا
• شکل دهی مکانیکی

خلا

در این روش ورق گرما دیده بر روی قالب حفره دار قرار میگیرد و فشار خلا موجب کشیده شدن ورق درون قالب و شکل دهی آن میشود.

سرد بودن قالب موجب شکل گیری ورق درون آن میشود.

فشار هوا

در این روش ورق گرم شده به وسیله ی فشار هوایی که از بالا بر آن وارد میشود به داخل حفره ی قالب داخل شده و شکل گیری انجام میشود.

برای خروج هوای وارد شده باید درون قالب حفره هایی تعبیه شود.

مکانیکی

در این روش ورق حرارت دیده نیاز به دو قالب مثبت و منفی داریم که ورق در بین آن ها قرار میگیرد و با فشار مستقیم قالب شکل پذیری انجام میشود.

این روش نسبت به دو روش قبل محصولی دقیق تر در اختیار ما قرار میدهد.

سازنده دستگاه سی ان سی تراش فوم جهت مصارف گوناگون: مدل های کامپوزیتی مدل های ریخته گری المان های شهری مدل سازی ماکت سازی طراح و سازنده دستگاه و ماشین آلات صنعتی جهت سفارش و استعلام قیمت تماس بگیرید. مهندس سلحشور

اطلاعات بیشتر در وب سایت ما به نشانی  

 ماشین آلات سی ان سی karencnc.ir

ساخت دستگاه سی ان سی رزوه زن رایزر با بالاترین کیفیت دقت بالا سرعت بالا کیفیت بالا قابلیت زدن پخی روی رایزر بدون محدودیت اندازه رایزر گروه ماشین سازی کارن سی ان سی فعال در زمینه ی ساخت دستگاه و ماشین آلات صنعتی جهت سفارش و استعلام قیمت تماس بگیرید. مهندس سلحشور

اطلاعات بیشتر در وب سایت ما به نشانی  

 ماشین آلات سی ان سی karencnc.ir

ساخت سی ان سی تخت با این دستگاه انواع چوب های تخت و صاف را تراش دهید با هر طرحی که دوست دارید. جهت سفارش و استعلام قیمت تماس بگیرید. مهندس سلحشور

اطلاعات بیشتر در وب سایت ما به نشانی  

 ماشین آلات سی ان سی karencnc.ir

سی ان سی فلزات و نقطه مرجع

نقطه مرجع دستگاه نقطه ثابتی روی دستگاه است که به هنگام دریافت G مناسب است.

دستگاه به طور خودکار به محل نقطه مرجع باز می گردد. اغلب این نقص همان خانه صفر است.

معمولاً نیاز داریم که ابزار توسط نقطه دیگری بنام نقطه واسطه میانی به نقطه مرجع فرستاده شود.

اینکار توسط کد 28G انجام می شود. مختصات X و Z واسطه توسط 28 تعیین می شود.

با صدور دستور ابزار بی نقطه واسطه سپس به محور مرجع می رود.

نقطه صفر قطعه کار W

نقطه صفر قطعه کار سیستم مختصات قطعی را در رابطه با نقطه صفر ماشین معین می کند.

نقطه صفر قطعی کار بوسیله برنامه نویس انتخاب شده و به هنگام تنظیم ماشین وارد سیستم CNC می شود.

محل نقطه صفر قطعی کار میتواند آزادانه بوسیله برنامه نویس در محدوده کار ماشین انتخاب گردد.

لازم به توصیه است این نقطه آنچنان باید انتخاب گردد، که ابعاد رسم شده قطعه به آسانی قابل تبدیل به مقادیر مختصات باشد.

سی ان سی در قطعات چرخان

برای قطعات چرخنده نقطه صفر قطعی باید در طول محور کله گی و منطبق بر کف سمت راست و یا چپ باشد.

برای قطعات فرزکاری معمولاً انتخاب یک گوشه جانبی به عنوان نقطه صفر توصیه می گردد.

گاهی اوقات نقطه صفر را نقطه صفر برنامه ریز هم می نامند.

نقطه صفر قطعه کار Werk STuchnuILPnKT wNP است.

معمولاً در گوشه چپ پایین قطعه کار بیشتر مواقع است.

یکی از دستگاه های پرکاربرد که در صنعت مبل سازی بکار میرود دستگاه cnc روتاری منبت میباشد که با کمک این دستگاه طرح های زیبا و متنوع بسیاری از چوب خام تولید میشود.این دستگاه ها به صورت تک کله و چند کله ساخته میشوند که هرچه تعداد کله های دستگاه بیشتر شود به همان ضریب سرعت کار و تولید نیز بیشتر میشود.

نحوه ی کارکرد دستگاه سی ان سی منبت کاری

دستگاه منبت کاری شامل سه محور x،y،z میباشد و محور z محور حرکت اسپیندل و برش عمقی میباشد ، در این دستگاه میتوان محور چهارم روتاری نیز نصب کرد که در صنعت مبل و برای تراش پایه ی مبل بسیار کار آمد میباشد.

مشخصات دستگاه روتاری منبت کاری کارن سی ان سی

دستگاه سی ان سی سنگ زنی چاقو چیست؟

دستگاه سی ان سی سنگ زنی چاقو , چاقوهای دستی را از اشکال و اندازه های مختلف تیز می کند

استفاده از cnc سنگ زنی چاقو آسان و بصورت کاملا خودکار میباشد

ویژگی های دستگاه سنگ زنی چاقو

• دقت بالا
• سرعت بالا
• تمام اتوماتیک
• تمیزی کار
• و…